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正火指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。正火的主要應用范圍：①用于低碳鋼；②用于中碳鋼；③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等；④用于鑄鋼件；⑤用于大型鍛件；⑥用于球墨鑄鐵
退火指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：完全退火，不完全退火，球化退火，去應力退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工等，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。退火的主要應用范圍：①完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷，使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性；②
與損傷有關聯(lián)的硬質合金刀片的特性以及他們的組成進行概括。1、擦傷磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在摩擦熱比較少的時候，由工件材料中的硬顆粒或是從硬質合金上落下的微小顆粒引起更小顆粒的脫落。與之相關的特性及組成: 硬度、壓縮強度。Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。2、熱磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在高溫下使用時，或是由于摩擦熱，合金的結合強度變低，促進了磨損。與之相關的特性及
刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助我們在數(shù)控加工中延長刀具壽命，避免加工異常。常見的刀具磨損的形式及應對措施 1、擦傷磨損當后面有相當厲害的條狀磨損發(fā)生時，采用細huoz粒子材料的刀具，并且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。這兒推薦含微量碳化鉭。2、月牙洼磨損 當前面有相當厲害的凹狀磨損發(fā)生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。3、崩
對不同的被加工材料選擇了各類別的合金后，還要根據(jù)加工參數(shù)來選擇牌號，一般來說，精加工考慮工件的表面質量，即表面精度，加工時切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振動小，沖擊小，要求合金耐磨性好，硬度高，強度韌性次之，就應選擇晶粒細、鈦含量高、鈷含量低的合金；半精加工耐磨性和強韌性適中，選用中顆粒碳化鎢、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振動大，沖擊大，就強調刀片
硬質合金具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途分述如下：切削工具：硬質合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質合金用量約占整個硬質合金產量的三分之一(約3000噸左右)，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質合金僅占可轉位刀具用硬質合金的20%左右，此外還有整體硬質合金鉆頭，整體硬質合金小園鋸片，硬質合金微鉆等切削工
刀具發(fā)生非正常磨損的原因也很多，主要有： 1) 刀具材料的韌性或硬度太低； 2) 刀具的結構或幾何角度不合理，使得切削刃過于脆弱或切削力過 大；3) 切削用量選擇不合理，使切削力太大或切削溫度太高；4) 刀具由于驟熱驟冷(如斷續(xù)切削、冷卻液等)產生太大的熱應力以致出 現(xiàn)裂紋；5) 操作不當?shù)仁骨邢魅惺艿酵蝗粰C械或熱沖擊，以致崩刃、熱裂等。
刀具正常磨損主要是由以下幾種原因造成的:1) 磨料磨損是切屑或工件表面存在硬質點(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎 片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損。低速切削時， 其它原因產生的磨損不明顯，因此對低速切削的刀具而言，磨料磨損是刀具 磨損的主要原因;2) 黏結磨損是切削時切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移動，破壞了 刀具表面的氧化層和其它吸附膜，特別是剛從工件材料內部切削出的新鮮表 面
什么是斷續(xù)切削，什么是連續(xù)切削？ 斷續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃間斷地與工件接觸的切削。 連續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃始終與工件接觸的切削。 斷續(xù)切削與連續(xù)切削的區(qū)別： 連續(xù)切削:切削穩(wěn)定,精度穩(wěn)定 ; 斷續(xù)切削:切削不穩(wěn)定,面粗糙度差, 尺寸精度差。
硬質合金根據(jù)成分不同，可將硬質合金分為5大類。碳化鎢基硬質合金：包括WC-Co、WC-TiC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co等。 這些合金均以WC為主成分。碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基本成分，以Ni-Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金。 如TiC-Mo-Ni、TiC-WC-TaC（NbC）-Mo-Ni、Ti（C、N）-Mo-Co-Ni
WC—耐磨相，刀具材料的主成分；Co—韌性相，隨著Co含量的增加，合金的強韌性增加而硬度降低；TiC—硬質相，隨著TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨損能力增強，但合金的強韌性降低，合金的脆性增大；TaC、NbC—硬質相，能明顯提高合金的高溫性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好；CrC、VC—抑制劑，抑制WC晶粒的長大。
表面光潔度和表面粗糙度其實是同一個概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一個說法。表面光潔度是是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的，因為與國際標準（ISO）接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度的說法。表面粗糙度的國家標準是：GB3505-83，GB1031-83，這個標準頒布后，表面光潔度的說法已不采用。表面光潔度和表面粗糙度有相應的對照表，粗糙度有測
瑞士伊斯泰克硬質合金產品主要有硬質合金棒料、塊料、條料、刀坯等。這次特別介紹一下我們的棒料產品，包括實心棒料和螺旋棒料，更具代表性的牌號是RX10和RX12UF的實心棒料和RX10的螺旋棒料。 RX10這款牌號的鈷含量是10%，是重要的亞微米級牌號，硬度高、抗裂強度好，適用于所有類型的鉆、銑、車等加工，可以加工高合金鋼、低合金鋼、鑄鐵、鈦和非鐵金屬；廣泛用于沖壓模具、拉伸模，耐磨零件和
硬質合金的成分、結構與性能硬質合金的成分：硬質合金的主要成分有WC、Co和TiC，次要成分有TiN、Ni、Mo、TaC、NbC、VC、Cr3C2等。其中WC（包括TiC在內）占80%以上，Co占20%以下。其余成分比例很小。硬質合金的結構：鎢鈷合金的正常結構為WC相和Co相的兩相組織。前者也稱為硬質相或α相，后者為粘接相或β相。鎢鈦鈷合金的正常結構有兩種，一種是（Ti、W）C+Co兩相組織，一種是
常用硬質合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產中應用最廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。⑴鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分數(shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。⑵鎢鈦鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ
什么是硬質合金？ 硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金有哪些特點⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質合金常溫下硬度可達８６～９３ＨＲＡ，相當于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度
硬質合金圓棒具有很好的抗彎強度和耐磨性，那大家知道它是怎么生產出來的嗎？為了讓更多用戶了解的更加詳細，下面由小編來給大家講一下。 1、一種是擠壓成型，擠壓成型是生產長的硬質合金圓棒的合適方式。可以在擠壓過程中，截斷成用戶想要的任意長度。但是，總體長度不能超過350毫米。2、另一種是模壓成型，是短棒料生產硬質合金圓棒的合適方式。顧名思義，是用模具將硬質合金粉體壓制成型。正是因為這樣所以應用范圍
想必大家對合金圓棒都很了解了吧，那合金圓棒都有哪些性能特征呢？接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下其相關知識點。 1、合金圓棒采用較低壓燒結制備技術進行標準化生產。2、合金圓棒具有較好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩(wěn)定性好、耐沖擊韌性好、膨脹系數(shù)低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。3、獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產品在階段采用壓力燒結，很大的減少孔隙度，提高致
我們在使用鎢鋼材料的時候有哪些需要注意的事項呢？為了幫助大家能夠更好的使用。接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下。 1、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅度提升您的工作效率從而降低您的成本。2、鎢鋼材料整體采用優(yōu)質鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度很高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用
合金圓棒的出現(xiàn)給我們帶來了很大的便利，并且深受廣大群眾的喜愛，那大家知道合金圓棒有哪些具體特征嗎？下面由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下。 1、獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產品在階段采用壓力燒結，很大的減少孔隙度，提高致密性，大大地提高產品的機械性能。2、合金圓棒具有較好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩(wěn)定性好、耐沖擊韌性好、膨脹系數(shù)低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特